00Ni18Co9Mo5TiAl
板材==要求厚度20mm==实际尺寸19.99/19.97mm==负公差0.01~0.03mm==合格
板材==要求厚度30mm==实际尺寸30.01/30.03mm==正公差0.01~0.03mm==合格
棒材==要求直径60mm==实际尺寸59.99/59.97mm==负公差0.01~0.03mm==合格
棒材==要求直径70mm==实际尺寸70.01/70.03mm==正公差0.01~0.03mm==合格
管材==要求直径20mm==实际尺寸19.99/19.97mm==负公差0.01~0.03mm==合格
管材==要求直径30mm==实际尺寸30.01/30.03mm==正公差0.01~0.03mm==合格
00Ni18Co9Mo5TiAl化学成分 碳 C:≤0.03 硅Si:≤0.10 锰Mn:≤0.10 钼Mo:4.60-5.20 镍Ni:18.00-19.00 钴Co:8.50-9.50 钛Ti:0.5-0.8 铝Al:0.05-0.15
654SMO 654SMO (S32654) S20910 XM-19 F904L 904L 904L(N08904) 1.4539不钢 S39042 GH696 2.4602 Alloy22 ALLoy28 Alloy C4、Alloy B2 Alloy G3 Alloy 31 Alloy 59 1.4562、Alloy 205 Alloy C276、2.4619 N06985、N08031 R20033 N02205 2.4817、2.4642 2.4852 N08310、N06045 N06650 S33228、S33228 N06025 N06008 N06003 2.4869 2.4658 2.4850、2.4951 1.4862 Cronix 70 Cronix 80 Alloy 75 2.4683 2.4694、2.4608 2.4650 2.4631 K94000 K94100 K94610 K93600 K93603 1.3917 1.3981 K94840 1.3922、1.3926 1.3927 R60700 R60702 S22253 253MA 1.4835 F52 S30815 F45 2507 S32750 F53(S32750) S32760双相钢 S32205、SUS329J3L F51 S22053 、F60 S32100 1.4541、1.4878 F51(S31803) F53 F55 F55(S32760)、F60(S32205) F61 F61(S32550) XM-13 15-5PH 17-4PH 17-7PH 157Mo SAF2304 W.Nr1.4362 UNS S31803 SAF2205 W.Nr1.4462、UNS S31500 3RE60 WNr1.4417 UNS S32900、W.Nr1.4460 UNS S32550 UNS S31250 W.Nr1.4507 UNS S32760、SAF2507 W.Nr1.4410 S31500S31200 S31260 S32304、S32950 S15500 S17400 S46990 S17700 S15700 S42200 SAF 2205 2205 3.7025 3.7035 3.7055 3.7065 3.7164 3.7235 3.7105 TA1 TA2 TC4 TI-6Al-4V GR1 Gr2 Gr5 TP270C TR270C TP304C TR340C
00Ni18Co9Mo5TiAl性能特种材料因为价格离去的客户，还有可能回来；因为品质离去的客户，肯定不会回头。\00Ni18Co9Mo5TiAl/上海凯冶致力于每个用户提供Z完美的产品和Z专y的服务！
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这些耐腐蚀性加上出色的机械性能，使这种合金特别适用于高温领域。N06617熔炼工艺：1.非真空感应熔炼+电渣重熔2.电弧炉熔炼+电渣重熔3.真空熔炼N06617锻造工艺：N06617合金加热温度为1110~1140℃；终锻温度不小于950℃，板坯轧制加热温度为1130~1170℃，精轧加热温度为1090~1130℃。以上分类仅是按钢的基体组织分的，由于钢中稳定奥氏体及形成铁素体的元素的作用不能互相平衡，以及由于大量的铬使平衡图S点左移，工业中应用的不锈钢的组织除了上面讲的三种基本类型以外，还有马氏体—铁素体，奥氏体－铁素体，奥氏体－马氏体等过渡型的复相不锈钢，以及具有马氏体－碳化物组织的不锈钢。
00Ni18Co9Mo5TiAl镍铬合金的组织特性与热处理的关系镍铬合金的下列组织特性是制定合金热处理工艺的理论基础。镍铬合金为奥氏体固溶型合金。通过固溶处理可以达到软化合金的目的。镍铬合金中的碳化铬自高温冷却时，当冷速缓慢时会沿奥氏体晶界析出，使合金塑性下降、强度升高，不利于冷拉。为改善碳化物的分布形态，固溶后应进行快冷以减轻不利影响。