GX5CrNiCu16-4
1.过热
——过热组织中can留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔can余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据
6.软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
GX5CrNiCu16-4钢种：低碳马氏体不锈钢铸钢 GX5CrNiCu16-4化学成分： 碳/C：≤0.06 硅/Si：≤0.80 锰/Mn：≤1.00 磷/P：≤0.035 Liu/S：≤0.025 铬/Cr：15.00~17.00 钼/Mo：≤0.80 镍/Ni：3.50-5.50 氮/N：-≤0.05 铜Cu：2.50-4.00
Hastelloy(哈氏)：Hastelloy C ,C-22 , C-276 , C-2000 , C-4 , G-3 , G-30 , G-35 , B-2 , B-3
Incoloy(因科洛伊)：Incoloy800H(No8810) , 800HT , 825 , 901 , 925 , 926 (AL-6XN)
Inconel(因科耐尔)：lnconel600 , 601 , 625 , 718 , 690 , 725 ,X-750
Monel(蒙乃尔)：Monel400 , K-500 高温合金： GH2132 , GH3030 , GH3039 , GH3128 , GH4145 , GH4169……
尿素级钢：725LN/310MoLN/S31050 , 724L/316LMOd 特种不锈:904L，1.4529，Nitronic40/50/60，S21800 ,S20910， XM-19 , SUH660 ,1.4122，1.4301，1.4462，1.4435，318，0Cr16Ni5Mo/1.4418 , 0Cr13Ni5Mo/F6NM , FV520b ……
钛合金：GR1、TR270C、GR5、GR11
耐高温钢：2535Nb , RA330 , 253Ma , 314 , 310S , 309Si2 1.4835 1.4845 S30815；
超级奥氏体：654SMo/S32654 , 254SMo/F44 , Alloy20#合金/N08020 , 28#合金 , 31#合金, 59#合金 , N08026，N08367；
超级双相钢：S32760/F55 , S32750/F53 S32550/F61 , 329/F52 , CD4MCu , F51/F60/2205 , S21953/3RE60；
沉淀硬化钢：17-4PH(630) , 17-7PH(631) , 15-5PH（S15500) , 15-7Mo（S15700；
GX5CrNiCu16-4特点钢材上海凯冶提供高温合金GX5CrNiCu16-4等产品资源。... GX5CrNiCu16-4工艺性能与要求
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（2）GX5CrNiCu16-4线材：5kg起订，特殊规格订做视具体情况而定；
（3）GX5CrNiCu16-4板材：（薄板），1张起订；（中厚板）可零切订；
（4）GX5CrNiCu16-4棒材：小直径5kg起订，如需几支试样，另视情况而定收取样品费；中大直径1条起订；
（5）GX5CrNiCu16-4管材：小直径5kg起订，如需几支试样，另视情况而定收取样品费；中大直径1条起订；
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钝面：NO.2D冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。 板坯轧制加热温度为1140～1160℃，终轧温度不低于1060℃。薄板轧制加热温度为1140～1160℃，终轧温度不低于800℃。2、GH4141高温合金焊接性能GH4141合金可熔焊、扩散焊、钎焊、摩擦焊。熔焊既可用电子束焊接，也可用氩弧焊焊接。
GX5CrNiCu16-4试验所用材料为经电弧炉熔炼（EAF）-氩氧脱碳（AOD）-电渣重熔（ESR），热轧成厚16mm的板材，/后去氧/化皮、退火。化学成分（质量分数）为：0.07%C，0.3%Mn，8.9%Fe，0.001%S，0.1%Si，0.1%Cu，X%Ni，X%Cr。将板材加工成厚度为4mm的试样，在固溶处理温度为950，1000，1050，1100，1150，1200℃下，分别保温5min后水冷。利用基恩士VHX-100K型数码显微镜观察合金的显微组织并拍照。材质按ASTM G28《煅制富镍铬轴承合金晶间腐蚀敏感性的探测用标准试验方法》中的方法A，即50%（质量分数）试验方法，进行晶间腐蚀试验，计算腐蚀速率。利用数显维氏硬度计测试硬度，每个试样测5个数据，取平均值。